活性炭吸着脱着・触媒燃焼一体化装置

活性炭吸着脱着・接触燃焼一体型装置は、高効率、省エネルギー、二次公害のない環境に優しい有機排ガス処理装置です。浄化装置は主に塗装や印刷などの際に揮発・漏洩した有害な排ガスの浄化や臭気の除去に使用されます。低濃度（50～500ppm）の有機廃ガスに適しており、満足のいく経済的・社会的利益を得ることができます。

技術原理

この浄化装置は、吸着（高効率）と接触燃焼（省エネ）の２つの基本原理、すなわち吸着濃縮・接触燃焼方式に基づいて設計されています。

有機物を含む排ガスはファンの作用を受けて活性炭吸着層を通過します。活性炭独特の力で有機物を内部に吸着し、クリーンなガスを排出します。一定の時間が経過し、活性炭が飽和状態に達すると吸着が止まり、有機物が活性炭に濃縮されます。

触媒浄化装置には加熱室が設けられている。活性炭吸着脱着・触媒燃焼統合装置が起動し、内部循環に入ります。熱風源が有機物の沸点に達すると、有機物は活性炭から蒸発し、触媒室に入り、エネルギーを放出しながら水と二酸化炭素に触媒分解されます。放出されたエネルギーが脱着のための吸着床に入るのに使用されると、この時点で加熱装置は完全に動作を停止し、有機排ガスは触媒燃焼室内で自然燃焼を維持し、排ガスは再生され、有機物が完全に分解されるまで循環されます。活性炭から完全に分離され、触媒室で分解されます。活性炭を再生し、有機物を分解します。

プロセスの流れ

有機排ガスは乾燥フィルターで前処理された後、活性炭吸着床に入り、活性炭の微細孔や大きな表面張力などの特性により排ガス中の有機溶媒が吸着され、排出されます。最初の作業プロセスとして排ガスが精製されます。

活性炭が吸着飽和した後、活性炭に吸着した有機溶剤を熱風により一定の濃度比で除去し、第二作業工程として燃焼触媒層に送ります。

触媒燃焼層に入った高濃度有機排ガスはさらに加熱された後、触媒の作用により酸素が分解され、CO2とH2Oに変換されます。分解時に発生する熱は高効率熱交換器で回収され、第3作業工程として触媒燃焼層に入る高濃度有機排ガスの予熱に利用されます。上記の 3 つの作業プロセスが一定期間の運転後に自己平衡に達すると、脱離および接触酸化分解プロセスは外部エネルギー加熱を必要としません。

パフォーマンスの優位性

01 高い吸着浄化効率、安定した処理効果、排ガスを確実に排出基準に適合

02 安定した動作性能、安全性と信頼性、低エネルギー消費、二次汚染なし

03 フレームアレスター、圧力逃がし穴、温度センサー警報装置など安全設備も充実

04 連続または断続的な生産により発生する有機性排ガスの浄化に使用可能

05 全自動制御、簡単操作、長寿命、再生可能キャリア

適用範囲

石油、化学工業、プラスチック、ゴム、医薬品、印刷、家具、繊維捺染、塗装、塗料、半導体製造、合成繊維などの業界で発生する大風量の中高濃度有機排ガスの処理に使用されます。材料。ベンゼン、フェノール、アルデヒド、ケトン、エーテル、エステル、アルコール、炭化水素などの有機物質を処理できます。