蓄熱式熱酸化剤

蓄熱式熱酸化剤

1 rtoシステムの特徴とメリット

2 Rtoプラント – 動作原理

3 プラントエンジニアリングソリューション

3.1 前処理/後処理を備えた熱酸化剤4 提供されるサービス

4.1 実現可能性の検討4.2 エンジニアリング

4.3 プロジェクト管理

4.4 インストール

4.5 アフターセールス

4.6 改良

蓄熱式熱酸化装置 (RTO) は、熱を迅速に蓄積して生成する能力により、高い熱効率を可能にするセラミック塊蓄熱式熱交換器を備えた機械です。この特性により、最大 96% の収率を実現するプラントの導入が可能になります。セラミック交換器の適切なサイズによって実現される高い熱回収により、プラントは自給自足、つまりバーナーをオフにすることが可能になり、これにより機械の燃料消費がゼロになります。したがって、燃焼室内で燃焼する流れに存在する汚染物質 (VOC) の発熱量によって燃焼温度が維持されます。蓄熱式熱酸化装置は、特定の用途に基づいて構成されており、次のようにグループ化できます。

ダブルチャンバー RTO、オプションの補償チャンバー付き、3-5-7 チャンバー RTO、処理されるプロセスガスの流量に基づいて定義されます。これらの機械は通常、2 ～ 3 g の VOC を含むすべての排出ガスに適用されます。 /Nm3以上で自給自足を発揮します。一方、低濃度の場合、熱回収率が高いため、機械の運転コストを最小限に抑えることができる唯一のシステムです。

rto システムの特徴と利点 PLC およびリモート アシスタンスを備えた電気開閉装置 プラントの正しい動作を保証する独立した燃焼システム 流入するさまざまな汚染物質負荷に応じて正しい動作温度を維持するための調整燃焼システム 高密度セラミック繊維断熱材を使用した燃焼室耐火物内部によりプラントの寿命を延長 特定LEL の最大 25% の汚染物質濃度に適用される設計高い浄化効率 (98 ～ 99.5%) 高い熱効率 (92 ～ 96%) 二次汚染物質 (CO、NOx) の生成の削減さらなる熱回収の可能性メンテナンスの削減

Rto プラント – 動作原理汚染された空気は、システムの圧力降下を克服するように設計されたファンによって抽出されます。可変流量時には排気調整システム（インバーター）を搭載し、エネルギー消費を最適化します。このプラントは通常、熱を周期的に蓄積および放出するセラミック材料を含む 3 つの塔で構成され、上部で燃焼室によって互いに接続されています。セラミック材料を含む第 1 塔には冷気が通過し、下から上に向かって処理されます。これは、処理済み流出水による前のサイクル中にセラミックに蓄積された熱を吸収します。精製された熱風は、燃焼室から熱を吸収して第 2 塔を通過します。 3 番目の塔はパージされ、汚染物質の残留物が除去され、次のサイクルでの流出に備えます。このチャンバーには以前入ってくる汚染された廃液が含まれていたため、パージは有用です。信頼性と安全性を考慮して特別に設計およびテストされた一連のバルブは、反応器への流出物の入口と出口を交互に切り替え、循環プロセスを実現します。セラミック塊を使用することによって得られるこの熱交換システムは、96% 近い熱回収を可能にし、プラントを自給自足し、通常 2 グラム近い流入濃度で補助燃料消費がゼロになることを意味します。熱を蓄積するために使用されるセラミック材料の種類は、電気エネルギー消費量の削減と補助燃料消費量の削減の両方を保証するとともに、微粒子（有機または無機）の存在による渋滞を最小限に抑えるために最適化されています。