再生型熱酸化装置

再生型熱酸化装置

RTO再生焼却技術の原理は、有機性排ガスを760℃以上に加熱し、排ガス中のVOCを酸化分解して二酸化炭素と水にすることです。酸化により発生した高温ガスは、特殊設計のセラミック蓄熱体を流れることでセラミック蓄熱体を加熱し「蓄熱」し、後から流入する有機性排ガスの予熱に利用します。したがって、排気ガス加熱のための燃料消費量が節約されます。セラミック蓄熱体は2つ以上のゾーンまたはチャンバーに分割され、各チャンバーで蓄熱、放熱、洗浄の一連のプロセスが繰り返され、連続的に動作する必要があります。蓄熱チャンバーの「熱放出」後、チャンバーを清掃するために適切な量の清浄空気を直ちに導入する必要があります（VOC 除去率が 95% 以上を確保するため）。洗浄が完了して初めて「蓄熱」プログラムに入ることができます。

技術プロセス:

段階 1: 排気ガスは蓄熱床 A を通じて予熱され、燃焼のために燃焼室に入ります。蓄熱層Ｃ内に未処理で残った排ガスは浄化された後、燃焼室に吹き戻されて焼却処理される（吹き込み機能）。分解された排ガスは蓄熱層Ｂを介して排出され、蓄熱層Ｂが加熱される。

段階 2: 排気ガスは蓄熱床 B を通じて予熱され、燃焼のために燃焼室に入ります。蓄熱層Ａ内に未処理で残った排ガスは浄化された後、燃焼室に吹き戻されて焼却処理される。分解後の排ガスは蓄熱床Cを通って排出され、同時に加熱されます。

段階 3: 排気ガスは蓄熱床 C を通して予熱され、燃焼のために燃焼室に入ります。蓄熱層Ｂ内に残留する未処理の排ガスは浄化された後、燃焼室に吹き戻されて焼却、分解される。排ガスは蓄熱層Ａを介して排出されるとともに、蓄熱層Ａが加熱される。

このような定期的な運転により、燃焼室内で排気ガスが酸化分解され、燃焼室内の温度が設定温度（通常800～850℃）に保たれます。 RTO 入口の排気ガス濃度が一定の値に達すると、VOC の酸化によって放出される熱により、RTO の熱の貯蔵と放出のためのエネルギー予備が維持されます。このとき、RTOは燃料を使わずに燃焼室内の温度を維持することができます。

製品の特徴:

1. 高濃度排ガス処理により自己加熱燃焼が実現され、運転コストが低く、合理的な費用対効果が得られます。

2. 高い精製効率、3 チャンバー RTO は 99.5% に達します。

3. セラミック蓄熱装置を熱回収、予熱、蓄熱の交互運転として使用し、熱効率 95% 以上。

4.炉本体の鋼構造は信頼性が高く、断熱層は厚く、操作は安全で信頼性が高く、安定性が高いです。

5. PLCプログラム可能な自動化制御、高度な自動化;

6.幅広い適用性、あらゆる有機排ガスを浄化することができます。

7. 廃熱利用は経済的メリットが高く、余剰熱エネルギーは乾燥室やオーブンなどで再利用されます。乾燥室の加熱に追加の燃料や電力の消費は必要ありません。