RTO蓄熱式燃焼炉

RTO再生燃焼炉（略称RTO）は、中高濃度の有機性排ガスを処理するための効率的、省エネ、環境に優しい装置です。 RTO再生燃焼炉は、排ガス中の有機化合物（VOC）を高温で二酸化炭素と水に酸化分解し、排ガスを浄化するとともに、排ガスの分解時に発生する熱を回収します。 3室式RTO蓄熱式燃焼炉は、排ガス分解効率99%以上、熱回収効率95%以上で、操業コストの削減が可能です。 RTO蓄熱式燃焼炉の主な構造は、燃焼室、蓄熱室、バーナー、切替弁、ガス・燃焼支援システム、圧縮空気システム、制御システムなどで構成されています。 用途に応じて、さまざまな熱回収方式と切替弁方式を選択できます。顧客の実際のニーズ。

RTO再生燃焼技術の原理は、有機性排ガスを760℃以上に加熱し、排ガス中のVOCを酸化分解して二酸化炭素と水に分解することです。酸化により発生した高温ガスは、特殊設計のセラミック蓄熱体を流れることでセラミック蓄熱体を加熱し「蓄熱」し、後から流入する有機性排ガスの予熱に利用します。したがって、排気ガス加熱のための燃料消費量が節約されます。セラミック蓄熱体は2つ以上のゾーンまたはチャンバーに分割され、各チャンバーで蓄熱、放熱、洗浄の一連のプロセスが繰り返され、連続的に動作する必要があります。蓄熱チャンバーの「熱放出」後、チャンバーを清掃するために適切な量の清浄空気を直ちに導入する必要があります（VOC 除去率が 95% 以上を確保するため）。洗浄が完了して初めて「蓄熱」プログラムに入ることができます。

技術的プロセス:

段階 1: 排気ガスは蓄熱床 A を通じて予熱され、燃焼のために燃焼室に入ります。蓄熱層Ｃ内に未処理で残った排ガスは浄化された後、燃焼室に吹き戻されて焼却処理される（吹き込み機能）。分解された排ガスは蓄熱層Ｂを介して排出され、蓄熱層Ｂが加熱される。

段階 2: 排気ガスは蓄熱床 B を通じて予熱され、燃焼のために燃焼室に入ります。蓄熱層Ａ内に未処理で残った排ガスは浄化された後、燃焼室に吹き戻されて焼却処理される。分解後の排ガスは蓄熱床Cを通って排出され、同時に蓄熱床Cも加熱されます。

段階 3: 排気ガスは蓄熱床 C を通して予熱され、燃焼のために燃焼室に入ります。蓄熱層Ｂ内に残留する未処理の排ガスは浄化された後、燃焼室に吹き戻されて焼却、分解される。排ガスは蓄熱層Ａを介して排出されるとともに、蓄熱層Ａが加熱される。

このような定期的な運転により、燃焼室内で排気ガスが酸化分解され、燃焼室内の温度が設定温度（通常800～850℃）に保たれます。 RTO 入口の排気ガス濃度が一定の値に達すると、VOC の酸化によって放出される熱によって、RTO の熱の貯蔵と放出のためのエネルギー予備が維持されます。このとき、RTOは燃料を使わずに燃焼室内の温度を維持することができます。