蓄熱触媒焼却装置

適用可能な業界と範囲

これは、自動車および機械製造産業、塗装ラインおよびオーブンにおける有機排ガスの処理、電子製造産業、プリント基板 (PCB) からの有機排ガスの処理、およびその他の分野での有機排ガスの処理に適用できます。電気製造業、エナメル線の絶縁処理。軽工業、靴製造および接着剤コーティングからの有機廃ガスの処理。印刷およびカラー印刷からの有機廃ガスの処理。蓄熱触媒焼却装置は、冶金・鉄鋼業、炭素電極の製造、化学工業、化学プロセスの合成（ABS合成）、石油精製プロセス。

動作原理

排ガス処理プロセスを開始する前に、炉の加熱室と蓄熱床が予熱されます。予熱後、排ガス源が装置に接続されます。マッチングファンの作用により、有機排ガスが最初に加熱されます。予熱された蓄熱セラミック体1と交換し、昇温後に加熱ゾーンに入り、排ガスの温度が触媒反応に必要な温度に達するまで加熱ゾーンで2回目の昇温を受ける。処理されたクリーンガスは、蓄熱セラミック体２で蓄熱され、ファンにより排出される。排気ファン入口熱電対による温度検知により設定温度に達したらバルブを切り替え、排ガスは蓄熱セラミック体2に入り、蓄熱セラミック体1から排出されるサイクルを連続的に繰り返します。 。

プロセスフロー

	工程1	工程2
簡単な概略図
最初の部屋	1排ガスによる吸熱発熱蓄熱セラミック体1	1クリーンガス排出蓄熱セラミック体1が熱を吸収
第二室	2クリーンガス排出蓄熱セラミック体2が熱を吸収	2排ガスによる吸熱 蓄熱セラミックス本体2
燃焼室	触媒分解

技術的特徴

1.250～500℃の低温酸化分解により二次公害がなく、NOxの発生がありません。

2. 2 つのチャンバーで最大 95%、3 つのチャンバーで 98% 以上の高い精製効率。

3.低エネルギー消費、高度な蓄熱および熱交換技術を使用し、エネルギー消費量は8W・Hr/Nm3と低く抑えることができます。

4.高度な自動化、安全で信頼性の高い操作、容易な管理。

5.RCO は、排気ガス温度が低く、運転コストが低いという利点があり、その熱回収効率は一般に 95% 以上に達します。

機器の選択

注:表内のパラメータは参考用です。特別な要件がある場合は、実際の状況に基づいて設計できます。

注1：その他の風量仕様は別途設計可能です。

注2:燃料の予熱が必要な場合は、注文時にそれを強調する必要があります。

注 3: RCO は 2 チャンバーまたは 3 チャンバーで設計できます。