廃液焼却炉

適用可能な業界と範囲

動作原理

廃液焼却炉は燃焼室を800℃以上に加熱します。圧縮された廃液は燃焼室内に噴霧され、高温の空気と十分に混合され、二酸化炭素と水に酸化分解されます。酸化によって生成された高温ガスは、特別に設計されたセラミック蓄熱体を通って流れ、温度が上昇し、セラミックの「蓄熱」を使用してチャンバーに入る新鮮な空気を予熱することで、ガスのために消費される燃料を節約します。暖房。セラミック蓄熱体は 3 つ以上のゾーンまたはチャンバーに分割され、各蓄熱チャンバーは加熱、放熱、洗浄の手順をサイクルで連続的に実行する必要があります。

技術的特徴

1.低エネルギー消費量：吸気濃度が1500～2000mg/m3の場合、基本的に燃料供給を必要とせずに自然運転が可能です。

2.高い廃熱回収効率：新素材（蓄熱セラミックス）技術の採用により、最大95％の廃熱回収効率を実現。

3. 簡単な操作: このシステムは、従来の電子制御または産業用コントローラーのいずれかで制御できます。パラメータ校正後、ワンキースタート/ストップ機能を使用して無人操作を実現できます。

プロセスフロー

廃液焼却炉も蓄熱式加熱式焼却炉の応用例です。圧縮廃液を霧化してノズルから燃焼室内に噴霧し、RTOの蓄熱とエネルギーの特性により廃液を高温酸化させます。この装置は、熱エネルギー損失を効果的に低減し、エネルギーを節約し、高い浄化効率を有し、二次汚染を生成しません。

	工程1	工程2	工程3
簡単な回路図 図
最初の部屋	新鮮な空気は熱を吸収し蓄熱します セラミック本体１は熱を発する	蓄熱セラミック体1 未処理 排ガス逆吹き炉 燃焼	クリーンなガスが排出されます。 蓄熱セラミック体１～ 熱を吸収する
セカンドローン	蓄熱セラミックからガスを除去 本体2熱吸収	新鮮な空気が熱を吸収し蓄熱します セラミック本体２は熱を発する	蓄熱セラミック体2 未処理排ガス逆吹き炉燃焼
第三室	蓄熱セラミック体3 未処理 排ガス逆吹き炉 燃焼	クリーンガス排出蓄熱セラミックス 本体 3 が熱を吸収する	新鮮な空気は熱と熱を吸収します 蓄熱セラミック本体 3 は熱を発します。
燃焼 チャンバー	800℃に達した後、ノズルから廃液を噴霧し、高温酸化分解させます。

選択基準

1.廃液焼却炉の排ガスに硫黄や塩素などの腐食性成分が含まれる場合は、選定時に業者に通知する必要があります。製造にはSUS2205以上の耐食性材料を使用する必要があり、後段でのガスに対する特別な処理が必要となります。

2.蓄熱式高温焼却装置の限界温度は960℃以下です。高熱物質や高濃度ガスは希釈処理が必要です。特別な要件がある場合は、設計段階で絶縁に関して特定の要求を行うようサプライヤーに通知してください。

3.蓄熱式高温焼却装置に入るガスには、蓄熱セラミックスの焼き戻しや閉塞を防ぐためのオイルミストのほか、閉塞や焼き戻しの原因となる粉塵が含まれていないこと。

4.高温焼却装置からの窒素酸化物の排出規制がある地域では、燃焼装置を購入する際に低アンモニア燃焼システムが使用されるよう特別な注意を払う必要があります。排気ガス中の窒素含有量が高くなると、低窒素燃焼システムでも排出基準を達成できなくなり、さらなる脱硝処理が必要になります。