蓄熱酸化装置

技術原理

再生熱酸化装置の原理は、有機性排ガスを760℃以上に加熱し、排ガス中のVOCを酸化分解して二酸化炭素と水に分解することです。酸化により発生した高温のガスが特殊セラミック蓄熱体を流れることでセラミック本体が発熱し「蓄熱」します。この「蓄熱器」は、後から入ってくる有機性排ガスを予熱するために使用されます。これにより、排ガスを加熱するための燃料消費量を節約できます。セラミック蓄熱体は２つ（２つを含む）以上のゾーンまたは室に分割し、各蓄熱室が蓄熱→放熱→洗浄の動作を繰り返し繰り返し連続的に動作する必要がある。蓄熱室が「熱を放出」した後は、適切な量の清浄空気を直ちに導入して蓄熱室を清掃する必要があります（VOC 除去率が 95% 以上になるようにするため）。洗浄が完了した後でのみ、「蓄熱」手順に入ることができます。

プロセスの流れ

再生熱酸化装置のプロセスフローチャート

ステージ 1: 廃ガスは再生床 A を通じて予熱され、燃焼のために燃焼室に入ります。再生床Cに残った未処理の排ガスは燃焼室に吹き戻されて焼却されます（パージ機能）。分解された排ガスは再生床Ｂを介して排出され、再生床Ｂが加熱される。

ステージ 2: 廃ガスは再生床 B を通じて予熱され、燃焼のために燃焼室に入ります。再生床 A に残っている未処理の排ガスは、焼却のために燃焼室に吹き戻されます。分解された排ガスは再生層Ｃを介して排出され、再生層Ｃが加熱される。

段階 3: 排ガスは再生床 C を通して予熱され、燃焼のために燃焼室に入ります。再生床 B に残っている未処理の排ガスは、焼却のために燃焼室に吹き戻されます。分解された排ガスは再生床Ａを通って排出され、再生床Ａが加熱される。

この循環運転により、燃焼室内で排気ガスが酸化・分解され、燃焼室内の温度が設定温度（通常800～850℃）に維持されます。 RTO入口の排気ガス濃度が一定の値に達すると、VOCの酸化によって放出される熱によってRTO蓄熱および放熱のエネルギー予備量を維持できます。このとき、RTOは燃料を使わずに燃焼室内の温度を維持することができます。

RTO装置コンポーネント

再生器、酸化燃焼室、切替弁、バーナー、ガス・補助燃焼システム、圧縮空気システム、制御システムなど

RTO再生器

RTO 炉本体は 2 つ以上の蓄冷器と燃焼室で構成されます。再生器はそれぞれ予熱、パージ、蓄熱などの機能を交代で実行します。シェルは6mmの炭素鋼板（表面サンドブラスト加工）で作られており、外面には強化リブが施されています。シェルはしっかりと密閉されており、外面は耐熱塗料でコーティングされています。

燃焼室と断熱材

「再生燃焼法による産業用有機性排ガス処理技術の技術仕様」HJ 1093-2020の要求事項によれば、再生燃焼装置は内部全体が断熱されており、外表面温度は60℃以下でなければなりません。燃焼室シェルは6mmのQ235B鋼板でできており、形鋼で補強されています。断熱層は厚さ約250mmのセラミックファイバー断熱材でできています。 2 層のセラミックファイバーフェルトと 1 層のセラミックファイバーモジュールが含まれています。セラミックファイバーモジュールの内側には耐熱鋼製のフレームが設置されており、炉殻にアンカーで固定されており、耐熱性を備えています。 1260℃における断熱効果は、通常のアルミニウムや高純度繊維綿よりも優れています。

蓄熱セラミックス

緻密なコーディエライト素材からなる蓄熱セラミックスを使用しています。通常のセラミックスに比べて耐熱衝撃性に優れ、熱膨張率が低い。一般的なセラミックスなどに比べ、熱交換条件下での排ガス処理に適しています。 。 MLMシリーズセラミックスの特徴：

1. MLM は目詰まりに対する優れた耐性を持っています。

2.多層セラミックプレートモジュール設計、蓄熱セラミックは加熱後に残留熱応力を持ちません。

3. MLM を通る空気流の圧力が低下し、運用コストが削減されます。

4. 空気の流れは均一に分散され、乱流が大きく、熱伝達効率が高くなります。

5. MLMは、取り付けズレによる圧力降下サージの問題を避けるため、90度で十字に取り付けられています。現場設置への適応性が高く、メンテナンスも容易なMLMです。

RTO燃焼システム

McKesson/North American 工業用バーナーを使用。このシステムには、燃焼コントローラー、火炎検出器、高圧点火装置、および対応するバルブの組み合わせが含まれています。炉内の高温センサーは炉の温度情報をフィードバックすることができ、炉の温度を約 800°C で安定させるためにバーナーの加熱能力を制御するために使用されます。

RTO風向切替弁

RTO風向切換バルブは全てダイレクトプッシュカバーバルブを採用しています。バルブは高精度、少ない漏れ（1% 以下）、長寿命（最大 100 万回）、素早い開閉（1 秒）、信頼性の高い動作を備えています。アクチュエータには電磁弁とシリンダからなる空気圧アクチュエータを使用します。空気圧アクチュエータの圧縮空気圧力は0.4～0.6MPaです。

RTO制御システム

このシステムはシーメンス PLC プログラマブル制御を採用しています。システムは主に、調整対象（炉温）、検出部（温度測定器）、レギュレータ、アクチュエータで構成されます。制御盤には、現場での操作プロンプト、故障警報、動作パラメータ表示、制御パラメータ設定、機器制御のためのヒューマンマシンインターフェース（HMI）機器が装備されています。

特徴

1. 高濃度排ガス処理により自己発熱燃焼を実現し、低ランニングコストとリーズナブルなコストパフォーマンスを実現します。

2. 高い精製効率、3 チャンバー RTO は 99.5% に達します。

3.熱回収、予熱、蓄熱が交互に動作するようにセラミック蓄熱体が使用され、熱効率は≥95%です。

4.炉本体の鋼構造は信頼性が高く、断熱層は厚く、操作は安全で信頼性が高く、安定性が高いです。

5. PLCプログラム可能な自動制御、高度な自動化;

6.幅広い適用性、あらゆる有機廃ガスを浄化できます。

7.廃熱利用、高い経済効果、余剰熱エネルギーは乾燥室、オーブンなどにリサイクルされ、乾燥室の加熱に追加の燃料や電気を消費しません。

製品パラメータ

適用範囲

石油、化学工業、プラスチック、ゴム、医薬品、印刷、家具、繊維捺染、コーティング、塗料、半導体製造、合成繊維などの産業から発生する大風量の中高濃度有機排ガスの処理に使用されます。材料。ベンゼン、フェノール、アルデヒド、ケトン、エーテル、エステル、アルコール、アルカン、炭化水素などの有機物質を処理できます。