再生触媒酸化

再生触媒酸化は、低温接触酸化と蓄熱技術を組み合わせた有機排ガス処理装置です。中高濃度（1000mg/m3～8000mg/m3）の有機性排ガスを処理する環境保護装置です。 RCO 再生触媒燃焼装置は、RTO 再生触媒燃焼装置をベースに開発されました。蓄熱装置の蓄熱セラミック層上に触媒層を配置し、流入した排ガスを200℃～400℃で触媒燃焼させ、二酸化炭素と水に分解し、排ガスを浄化する目的を達成します。 。

技術原理

排ガスはまずセラミック材料充填層（最下層）で予熱され、蓄熱と熱交換が行われます。その温度は、触媒酸化の触媒層（中間層）が設定する温度にほぼ達します。このとき、一部の汚染物質は酸化、分解されます。

排気ガスは加熱ゾーン（電気加熱または天然ガス加熱が使用可能）を通じて加熱され続け、設定温度を維持します。その後、触媒層に入り、触媒酸化反応を完了させます。つまり、反応により CO2 と H2O が生成され、大量の熱が放出されて、期待される処理効果が達成されます。

接触酸化後のガスは他のセラミック材料充填層に入り、熱エネルギーを回収し、ロータリーバルブを通じて大気中に排出されます。浄化後の排気温度は、排気ガス処理前の温度よりわずかに高いだけです。システムは連続的に動作し、自動的に切り替わります。ロータリーバルブを介して、すべてのセラミック充填層が加熱、冷却、精製サイクルのステップを完了し、熱が回収されます。

機器のコンポーネント

前処理装置、予熱装置、接触燃焼装置、防爆装置。

前処理装置

触媒床の目詰まりや触媒被毒を避けるために、触媒床に入る前に排気ガスを前処理して、排気ガス中の塵、水滴、触媒に有害な物質を除去する必要があります。

予熱装置

予熱装置には、排気ガス予熱装置と触媒バーナー予熱装置とが含まれる。触媒には触媒燃焼の触媒発火温度と呼ばれる触媒活性温度があるため、触媒燃焼を行う前に排気ガスと触媒床の温度が発火温度に達する必要があります。したがって、予熱装置を設置する必要があります。ただし、エナメル線、絶縁材、塗料の焼付塗装などの乾燥排気など、排気ガス自体が高温になる場合は、300℃を超える場合もありますので、予熱装置を設置する必要はありません。

触媒燃焼装置

一般的には固定床触媒反応器が使用されます。反応器の設計は仕様に従って行われ、操作が容易で、メンテナンスが容易で、触媒の装填および取り外しが容易である必要があります。

防爆装置

主機関上部に設置されるダイヤフラム式圧力逃がし防爆装置です。装置の運転中に事故が発生した場合、圧力リリーフバルブを適切なタイミングで解放して事故を防ぐことができます。

特徴

1.高効率触媒の採用、中低温酸化分解、短い加熱時間、低い排気温度。

2. シンプルなプロセスフロー、コンパクトな装置、信頼性の高い操作、長い耐用年数という利点により、複数の有機汚染物質を同時に除去できます。

3. 高い精製効率、一般に 99% 以上に達することができます。

4. 運転コストが低く、操作が簡単で、メンテナンスが簡単で、熱回収効率は一般に 95% 以上に達します。

5.全工程で廃水が発生せず、浄化工程でもNOX等の二次汚染が発生しない。

6. オーブンと組み合わせて使用​​でき、精製されたガスをオーブンで直接再利用して、省エネと排出削減の目的を達成できます。

製品パラメータ

適用範囲

石油、化学工業、プラスチック、ゴム、医薬品、印刷、家具、繊維捺染、コーティング、塗料、半導体製造、合成繊維などの産業から発生する大風量の中高濃度有機排ガスの処理に使用されます。材料。ベンゼン、フェノール、アルデヒド、ケトン、エーテル、エステル、アルコール、アルカン、炭化水素などの有機物質を処理できます。