触媒燃焼

アプリケーションと範囲

触媒燃焼を特徴とする機器は、室温で有機廃棄ガスを処理することに熟達しています。特に、空気量が高く、低濃度から中濃度の環境に適しています。ベンゼン、エステル、アルデヒド、エーテル、アルカン、混合タイプなどの揮発性有機溶媒の取り扱いに特に効果的であるため、自動車、造船、バイク、家具、家電製品、ピアノ、鉄骨構造の生産など、多様な産業に広範な用途が広くなります。主に塗装およびコーティングワークショップや生産ラインにおける有機廃棄物ガスの浄化に使用されるため、靴の接着剤、印刷鉄缶、化学プラスチック、印刷インク、ケーブル、エナメルワイヤなどの生産ラインにシームレスに統合することもできます。

技術的な機能

この装置は、吸着濃度と触媒燃焼プロセスを、精製と脱着のために閉ループシステム内で統合し、蒸気などの追加エネルギーの必要性を排除し、手術中の二次汚染を防ぎます。これにより、回復型有機廃棄物ガス浄化システムと比較して、機器の投資と運用コストが削減されます。

吸着材料として特別に形作られたハニカム活性炭を利用すると、寿命が長く、耐性が低く、精製効率が高くなります。ハニカムセラミックに触媒として搭載されたパラジウムやプラチナなどの高品質の貴金属は、97％を超える触媒燃焼速度を達成し、長期の耐久性、低分解温度、急速な脱着、および最小エネルギー消費を提供します。集中マイクロコンピューター制御システムにより、完全に自動化された安定した操作が可能になります。

フロントエンドに乾燥した高効率ダストろ過装置を備えているため、優れた精製効率が保証され、吸着装置の寿命が延びています。ガス源と機器の間の安全性と火のバルブ（オプション）を含む完全な安全施設が設置されています。脱着中に、炎症剤、温度センサー、アラーム、自動シャットダウンなどの安全対策により、厳密な温度制御が維持されます。さらに、この機器には窒素生成ユニットが装備されており、安全対策が強化され、中国で最初になります。連続またはバッチの生産プロセスから有機廃棄ガスの浄化と治療に適しています。

作業原則

機器は、有機廃棄ガスを効果的に精製するために、活性炭の吸着、熱気流脱着、触媒燃焼を採用しています。活性炭の複数のマイクロポアと広範な表面積を活用して、最初は廃ガスから有機溶媒を吸着し、主要な精製プロセスとして機能します。

活性炭吸着の飽和が発生すると、有機溶媒の脱着が起こり、熱気流によって促進され、特定の濃度比で触媒燃焼床に向けられ、二次プロセスを構成します。触媒燃焼床内では、高濃度の有機廃棄物ガスは、酸素との触媒反応により二酸化炭素と水に分解されます。分解中に発生した熱は、高効率の熱交換器によって活用され、入ってくる高濃度の有機廃棄ガスを加熱し、三次プロセスを完了します。

特定の運用期間に続き、前述のプロセス間で平衡を達成した後、脱着も触媒分解も外部エネルギー加熱を必要としません。

機器の選択

注：1。機器を選択するときは、安全係数を20％増加させることに注意してください。

2.入口温度が40.cを超える場合、冷却装置を追加する必要があります。

3.処理されたガスにほこりまたは粒子状物質が含まれている場合、処理前（乾燥フィルターまたはウェットスクラバー - 水平スプレーキャビネットまたはサイクロンプレートタワーを使用）を実行して、活性炭の寿命を確保する必要があります。

4.機器の設置サイトは、腐食性ガスを生産しないでください。腐食がある場合、他の材料を使用できます。

5.機器は、ユーザーおよびインストールサイトの要件に従って設計および構成する必要があります。