ロータリー蓄熱式高温焼却装置

適用可能な業界と範囲

動作原理

ロータリー蓄熱高温焼却装置は、主に燃焼室、セラミックパッキンベッド、ロータリーバルブなどで構成されています。炉本体は12のセラミックパッキンベッド、5つの入口チャンバー（予熱ゾーン）、5つの出口チャンバー（冷却ゾーン）に分かれています。 )、パージ チャンバー 1 つ、隔離チャンバー 1 つ。

排ガスは吸気分配器を通って予熱ゾーンに入り、一定温度まで予熱された後、回転式蓄熱式高温焼却装置により上部燃焼室に入り完全に酸化・分解されます。精製された高温ガスは燃焼室を出て冷却ゾーンに入り、セラミックエネルギー貯蔵材料に熱を伝達し、ガスは冷却されてガスディストリビュータを通じて排出されます。冷却ゾーンのセラミックエネルギー貯蔵材料は熱を吸収し、次のサイクルで排ガスを加熱するために大量のエネルギーを貯蔵します。このようにして、排ガスは燃焼室内で酸化と分解を繰り返します。排気ガス中のVOC濃度が一定値以上で、酸化分解で発生する熱が燃焼室の反応温度を維持するのに十分な場合、燃焼室を加熱するために燃料を使用する必要がなくなり、燃焼室の反応温度が最大化されます。エネルギーサイクルの活用。

シングルバレルマルチバルブ回転蓄熱高温焼却装置は、ガスメインパイプライン、切り替えバルブ、分配室、エネルギー貯蔵層、燃焼室で構成されています。分配室とエネルギー貯蔵層は7つのセクターに分かれており、回転して交互に配置されています。各セクターには吸気バルブ、排気バルブ、パージバルブが独立して設けられており、これらのバルブの開閉により各セクターの機能が切り替わる。

従来型RTOとの比較

選択基準

1. 排気ガスに硫黄や塩素などの腐食性成分が含まれる場合は、選定時に具体的に指定する必要があり、そのようなガスに対してはSUS2205以上の耐食性材料を使用する必要があります。また、材料の加工・製造には特殊な処理が必要です。これらのガスは後段で除去されます。

2.蓄熱式高温焼却設備に流入する混合排ガスは、爆発下限界（LEL）の1/4未満の濃度範囲であること。

3.蓄熱式高温焼却炉の最高使用温度は960℃以下です。高熱物質や高濃度ガスは希釈処理が必要で、特別な要件がある場合は、特定の断熱性を確保するために指定する必要があります。設計時の要件。

4.蓄熱式高温焼却設備に流入するガスには、蓄熱セラミックスの再加熱や閉塞を防ぐため、目詰まりや反り・再加熱の原因となる粉塵やオイルミストを含まないこと。

5. 高温焼却装置の出口からの窒素酸化物排出に関する要件がある一部の地域では、内燃機関を購入する際に低窒素燃焼システムを選択できるように、回転式蓄熱高温焼却装置を具体的に示す必要があります。たとえ低窒素燃焼装置であっても、排ガス中に排出基準を満たさない高濃度の窒素成分が含まれている場合には、その後の脱窒処理が必要となります。